Станок для профилирования бруса — отличный помощник по изготовлению стройматериала. Четырехсторонний станок для профилирования бруса Что включает в себя производственный процесс

Добиться идеальной геометрии бруса можно только при условии использования качественного деревообрабатывающего оборудования. В рамках этой небольшой заметки мы поговорим о станках для производства профбруса, в том числе о чашкорезах и фрезах, благодаря которым сборку дома из готового материала можно становится простой и технологичной.

Перечислить все возможные варианты оборудования, применяемого для производства профбруса, практически нереально. Поэтому мы остановили свой выбор на наиболее востребованных установках от отечественных компаний. Первые три модели производства ПП «Диаком».

СПБ2

Достаточно компактный станок (9000×1100×1200 мм), конструкция которого включает 9 м станину и перемещающуюся по ней каретку, с помощью которой осуществляется двухсторонняя обработка пиломатериала. Максимальный размер сечения заготовки не превышает 200×250 мм, минимальный – 80×80 мм. Базовая комплектация, не включающая ножи для строгания и профилирования, а также привод подачи каретки обойдется примерно в 200 тыс. руб.

СПБ4 Флагман

Данный станок относится к категории серьезного промышленного оборудования, предназначенного для решения задач мелко- и среднесерийного производства профилированного бруса. Его размеры составляют 5000×2000×1800 мм. Обработка заготовки осуществляется с помощью четырех блоков с фрезами, попарно расположенными в разных плоскостях. Максимальный размер сечения заготовки – брус 250×250 мм, минимальный – 60×100 мм. В базовой комплектации такой станок стоит примерно 750 тыс. руб.

ОС4-500

Данный станок примечателен тем, что профилирование бруса для него является дополнительной функцией, основное назначение – оцилиндровка бревен. Вопрос решается заменой шпиндельных стаканов на стаканы пазовых фрез. Максимальное сечение заготовки составляет 200×400 мм, минимальное – брус 80×80 мм. В базовой комплектации ОС4-500 обойдется примерно в 400 тыс. руб.

СФ-250

ООО «ИжКомСтанко» предлагает несколько модификаций станков для изготовления профбруса. Самый дешевый (эконом-вариант) обойдется примерно в 180 тыс. руб. Размеры оборудования в рабочем виде составляют 9000×1100×1200 мм. Конструкция включает 9 м станину, каретку для ручной подачи с установленными вертикально двумя фрезами для двухсторонней обработки. За 300 тыс. руб. можно купить станок для трехсторонней фрезеровки, оборудованный электроприводом для подачи каретки. Модификация СФ4-250 за 375 тыс. руб. обеспечивает четырехстороннюю фрезеровку заготовок. Это стало возможным за счет наличия в конструкции двух кареток. Во всех трех случаях минимальная ширина заготовки составляет 100 мм, максимальная – 250 мм.

Чашкорезные станки

Одни из самых опасных мест в срубе из бруса – его углы. Опасность заключается в том, что обеспечить минимальные потери через эти части дома не так-то и просто. Чтобы дом получился по-настоящему теплым, угловые соединения должны осуществляться посредством сложных замков, образующихся благодаря нарезке чаш.

МЧС-Б и МЧС-2Б

Предлагаем вам ознакомиться с возможностями двух простых чашкорезных станков от «ИжКомСтанко»: МЧС-Б и МЧС-2Б. Отличие между ними заключается лишь в том, что первая модификация способна нарезать односторонний паз, а вторая – двухсторонний. Стоимость базовых комплектаций составляет 95 тыс. руб. и 150 тыс. руб. соответственно. Изменение комплектации наделяет такое оборудование универсальными чертами: появляется возможность сверления отверстий для крепления брусьев нагелями, независимость от систем электрообеспечения. Это одни из самых простых и дешевых чашкорезных станков.

ВКР-7 и ВКР-15

Станок от компании ООО «СТИН» с размерами 1850×1700×1620 мм используется на деревообрабатывающих предприятиях для фрезерования прямых угловых и соединений в «ласточкин хвост» — для врезки перегородок и половых лаг. Минимальные размеры сечения — 100×100 мм, максимальные — 200×200 мм. ВКР-15 – еще один станок от кировской компании, который применяется для изготовления горизонтальных пазов с двух сторон (чаш). Максимальное сечение заготовки — 200×200 мм.

Фрезы

В продаже имеются комплекты срез, предназначенные для обработки бруса определенной ширины: 85…210 мм – и придания сечению необходимой геометрии финского или немецкого профиля. Чем шире возможности, тем дороже данные изделия. Поставляются они в собранном виде комплектом на 2 шпинделя: одни фрезы обрабатывают среднюю часть бруса, остальные ответственны за формирование края профилированной части. Стоимость комплектов начинается от 45 тыс. руб. и далее – по мере увеличения ширины обрабатываемых заготовок.

Современные тенденции в строительстве позволяют получить с каждым годом более экологичный и прочный материал, к которым нельзя не отнести профилированный брус. Данное изделие имеет ряд достоинств:

Высокая прочность;
Отличная шумо- и теплоизоляция;
Идеальная геометрическая форма;
Доступность;
Высокая производительность и быстрая окупаемость;
Возможность устранять дефекты на неровном брусе;
Простота монтажа.

Благодаря своим преимуществам, профилированный брус нашел широкое применение при строительстве коттеджей, вилл, дач. Для того, чтобы получить профилированный брус вам потребуется специальный станок. Безусловно, можно купить уже готовый брус, но это значительно дороже, чем приобрести лес самостоятельно выполнить профилирование. Однако, что делать, если нет возможности купить дорогостоящий станок для производства профилированного бруса, стоимость которого составляет 150-400 тыс. рублей. Ответ достаточно прост – фрезу для профилирования бруса можно собрать самостоятельно, и сейчас мы рассмотрим, как это делать.

Станок для профилирования бруса самостоятельно - пошаговый процесс

Профилированный брус требует оборудование качественной сборки. Чтобы знать, из чего должен состоять станок, давайте рассмотрим, какие функции он должен выполнять:

Многопильную обработку бруса;
Четырехстороннюю обработку бруса: строгать и профилировать;
Торцовку и маркировку профилированного бруса;
Межвенцовое соединение – выпиливается чашка.

Раньше для такой обработки использовали 4 отдельные станка, что значительно усложняло и удорожало технологию изготовления профилированного бруса. Однако сегодня с этим может справиться одно устройство.

Профилировочный станок состоит из:

Станина;
Ножевой барабан;
Двигатель;
Передвижной каркас с возможностью регулирования по высоте обработке;
Фиксаторы и стопора.

Пошаговый процесс изготовления станка для профилирования 150х150:

первым делом необходимо выбрать двигатель. Под наши параметры готового бруса 150Х150 можно посоветовать бензиновый силовой агрегат марки Хонда с объемом 196 см. куб. мощностью 6,5 л.с. – 3600 оборотов.

далее при помощи металлических пластин, швеллеров и уголков выполняем каркасную конструкцию для крепления двигателя сверху станка, который при помощи шкивов будет вращать ножевой барабан. Для этого можно использовать уже готовые станки и снять размеры с них.
профилированный станок будет перемещаться по направляющим при помощи роликов, которые будут крепиться по углам каждой стороны. Всего должно быть 4 ролика, который фиксируем внизу каркасной конструкции;
после этого переходим к фиксации параллельно двигателю ножевого барабана, которые будут взаимодействовать при помощи шкивов. Стоит учесть, что для регулирования высоты и глубины обработки бруса (5-10 см), ножевой барабан вместе с двигателем должны перемещаться по вертикальной оси. Для этого можно использовать регулирующие упоры, которые можно зафиксировать.

далее нам понадобиться сделать станину (упор), на котором будет располагаться брус и ходить профилировочный станок:

а) необходимо выполнить замер длины бруса, который необходимо будет обрабатывать, к примеру, возьмем 6 метров;

б) теперь переходим к изготовлению станины, где будет закрепляться брус. Необходим изготовить две направляющие из металла длинной по 7 метра. По ним будет ездить наш обрабатывающий двигатель. Ширину направляющие необходимо выбирать из учета роликов, который вы сможете найти под передвижной станок;

6. когда направляющие изготовлены их необходимо зафиксировать при помощи швеллеров между собой. Для этого можно использовать двутавр или обычные швеллера;

7. выставляем две направляющие на ширину станка и начинаем фиксировать швеллерами с шагом 50-80 см в зависимости от толщины направляющих и самих швеллеров;

8. когда все швеллеры приварены,переходим к сварке на них специальных квадратных или прямоугольных пластин на одинаковой высоте. На эти пластины и будет ложиться наш обрабатываемый брус. Пластины располагаем строго по центру швеллера, чтобы ножевой барабан во время работы располагался посередине пластин. Через каждый 1-1,5 метра снизу к швеллеру закрепляем специальные регулируемые фиксаторы, можно использовать струпцины, которые будут надежно держать обрабатываемый брус.

9. после того как станина зафиксирована, можно устанавливать на нее каркасную конструкцию с ножевым барабаном и двигателем. Для обработки бруса можно использовать фигурные, прямые, полукруглые ножи для изготовления пазов. Чтобы станок не выезжал за направляющую станину можно по краям приварить специальные упоры.

Работа станка для профилирования бруса видео:

o-builder.ru

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой - шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
скорость подачи материала в зону обработки;
ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

stanokgid.ru

Станок для профилирования бруса: какими бывают его разновидности?

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

кедр;
сосна;
лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

обработка посредством многопильного станка;
четырехсторонняя обработка;
торцовка и маркировка;
выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

наличие сменных фрез;
компактность;
относительно демократичная цена;
высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

прямые;
полукруглые;
ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали. Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

brusportal.ru

Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Все фото из статьи

Брус пользуется большой популярностью при строительстве самых различных сооружений, причем спрос в данном виде изделий неуклонно растет с каждым годом, поэтому многие предприниматели и ремесленники задумываются о том, чтобы самостоятельно производить подобную продукцию.

Для работы необходим специальный станок для производства профилированного бруса, и если вы решили заниматься подобной деятельностью, то важно подобрать оптимальный вариант оборудования для тех или иных условий. В данном обзоре мы расскажем, на какие параметры следует обратить самое пристальное внимание.

На фото: станки для производства профилированного бруса могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, какие функции он должен выполнять

Что включает в себя производственный процесс

Для начала рассмотрим, какие операции включает в себя производство профилированного бруса:

Заготовка материала	Тут все предельно просто – для работы нужна древесина, которую заготавливают специализированные лесные хозяйства. Для бруса лучше всего подходят такие породы дерева, как сосна, ель, лиственница и кедр, поэтому начинать работы следует там, где проблем с древесиной нет, так как в противном случае транспортные расходы значительно увеличат себестоимость продукции
Подготовка элементов	Невозможно вырезать готовое изделие из бревна, нужно разрезать кругляк на заготовки нужного размера, а для этого используются специальные установки, которые могут иметь самую различную конструкцию. Важно, чтобы подготовленные элементы были вырезаны максимально точно, без перекосов и искривлений
Сушка сырья	Для того чтобы качество продукции было на самом высшем уровне, необходимо качественно высушить заготовки. Это можно делать двумя способами – либо естественным путем (в специальных штабелях под навесами без доступа прямых солнечных лучей), либо в камере, которая обеспечивает лучшие условия просушки и позволяет сохранить оптимальные параметры элементов
Профилирование	На этом этапе изделиям придается нужная конфигурация, это может производиться либо за один, либо за два захода в зависимости от типа оборудования, после этого брус можно применять для постройки самых различных конструкций

Важно! Не обязательно иметь все вышеописанное оборудование, некоторые производители просто-напросто приобретают подготовленные и высушенные заготовки и обрабатывают их.

Профилированный брус стоит намного дороже обычного, поэтому данный вариант также выгоден и экономически целесообразен.

Сушка – сложный процесс, в котором важно соблюдение оптимальных параметров температуры и влажности воздуха

Что нужно знать об оборудовании

Если вы никогда не сталкивались с таким видом приспособлений как станки для профилированного бруса, то необходимо разобраться в их конструкции и основных рабочих параметрах, от которых зависит осень многое.

Станки для профилирования бруса могут выглядеть совершенно по-разному

Устройство станка

Независимо от модели оборудование данного типа состоит из нескольких основных составляющих:

Силовой агрегат, чаще всего это электродвигатель, который должен иметь определенный запас мощности, чтобы обеспечивать высокую производительность. Чем надежнее этот элемент, тем больше ресурс оборудования;
Ножевой барабан отвечает за придание элементам нужной конфигурации, в конструкциях используются различные варианты данных узлов, и самое главное требование к ним – это надежность и высокое качество обработки древесины;

Четырехсторонний станок может иметь до шести барабанов, что позволяет добиться высочайшего качества обработки

Станина является несущим элементом, на котором держатся все остальные узлы, поэтому главное требование к данной части конструкции - это надежность и устойчивость даже к высоким нагрузкам без повреждения геометрии системы;
Передвижной каркас позволяет менять расположение рабочих элементов, в некоторых моделях регулировки могут производиться только по вертикали, а сам узел статичен, в других именно эта часть системы движется вдоль заготовки;
Также важна система фиксаторов и стопоров, так как без них нельзя обеспечить высокое качество обработки поверхности.

Рабочие характеристики

Тут есть несколько параметров, от которых напрямую зависит производительность оборудования и качество его работы.

Выбирая станок для изготовления профилированного бруса, следует обратить внимание на следующие нюансы:

Ширина и толщина обрабатываемых заготовок может варьироваться в довольно широких пределах, вам нужно ориентироваться на тот диапазон, который необходим в вашем случае. Чаще всего используются варианты, в которых эти показатели составляют от 80 до 240 мм;
Количество фрезерных головок может быть различным в зависимости от типа оборудования, бывают варианты как с двухсторонней, так и с четырехсторонней обработкой. Тут все просто: чем больше этих узлов, тем выше качество обработки;

Важно! Еще один важный критерий – количество ножей на фрезерной головке, именно от них зависит гладкость поверхности, эти элементы должны всегда быть в идеальном состоянии.

Промышленное оборудование гораздо мощнее и производительнее, но и его цена в десятки раз выше

Частота вращения головок также важна – чем она выше, тем более гладкой получается поверхность, следует обращать внимание на варианты с показателем не менее 4500 оборотов;
Если вы собираетесь использовать оборудование постоянно, то лучше выбирать вариант с мощным двигателем, а еще лучше, если в конструкции их будет два. Это увеличивает энергозатраты, но заметно повышает надежность;
Наконец, учитывайте, какое свободное пространство у вас есть, так как уместить оборудование длиной 8 метров в шестиметровое помещение не выйдет.

Некоторые умельцы собирают оборудование самостоятельно, нужно вначале сделать чертежи станка для профилирования бруса своими руками, а после приобрести все комплектующие и собрать конструкцию, а за основу лучше всего взять заводской вариант.

Самодельное оборудование при правильной сборке не уступает заводскому

Вывод

Очень важно подобрать надежное оборудование, которое будет отвечать всем вашим запросам, тогда и результат работы будет отличным, надеемся, что эта простая инструкция поможет вам в принятии правильного решения. Видео в этой статье расскажет о некоторых особенностей оборудования более подробно.

Деревянный четырехгранный брус уже продолжительное время используется на рынке строительных материалов как альтернатива оцилиндрованным бревнам. Дальнейшее развитие технологий по строительству деревянных малоэтажных домов привело к созданию профилированных пиломатериалов.

Станок для профилирования бруса своими руками позволяет изготовить необходимое количество деревянных изделий.

Профилированный пиломатериал

Профилированный брус представляет собой высокотехнологичное изделие для строительства деревянных загородных (дачных) малоэтажных домов.

Изготовляется такой пиломатериал в основном из древесины хвойных деревьев:

лиственницы;
сосны;
кедра. (см. подробнее статью )

Особенности материала

Профилированные строительные изделия отличаются наличием пазов и шипов специальной формы, благодаря которым удается создать прочное и герметичное соединение. Брусок изготавливается уже хорошо оструганным и его можно сразу вскрывать лаком или краской.

Внешний вид профильного бруска

Станок для изготовления профилированного бруса обеспечивает изготовление пиломатериалов, которые имеют плоскую или полуовальную наружную сторону. По желанию можно снять фаски.

Внутренняя сторона изготавливается ровной строганной, а боковые грани бревна после обработки на станке приобретают форму паза и шипа для осуществления надежного соединения между собой. Боковые стороны пиломатериала должны иметь зеркальное размещение шипов и пазов. В некоторых видах профиля, для повышения изоляционных свойств, в пазы можно укладывать утеплитель.

Преимущества перед другими материалами для строительства

Станок для производства профилированного бруса позволяет изготавливать строительные материалы, которые обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими материалами:

хороший эстетичный вид дома, собранного из профильных изделий;
легкая сборка конструкции;
отсутствие стеновых швов благодаря высокой точности укладки;
фабричные пропилы обеспечивают повышенную устойчивость к деформации и растрескиваниям;
благодаря наличию специальных шипов и пазов можно обеспечить хорошую теплоизоляцию строения;
отсутствует необходимость в конопатке постройки, так как дождевая вода не попадает в стыки между брусками даже при забивных дождях; (см. подробнее статью )
строения характеризуются высокими эксплуатационными характеристиками;
цена домов собранных из профильного пиломатериала намного ниже, чем из других стройматериалов.

Технология изготовления

Для экономии финансовых ресурсов при наличии необходимого оборудования изготовить профилированный пиломатериал можно и своими руками.

Технические приспособления для изготовления профильного материала

Профилирование строительного материала из дерева обеспечивает профилирующий станок для бруса.

Станок представляет собой четырехсторонний строгальный агрегат с профилирующими ножевыми фрезами. Благодаря такому устройству из прямоугольной деревянной заготовки получается качественный профилированный стройматериал.

Для надежной фиксации и безопасной подачи заготовки в ручном или автоматическом режиме, предусмотренный конструкцией рабочий стол с торцевыми зажимами. Мощные, современные станки характеризуются хорошей производительностью и обеспечивают достаточно высокую точность размеров и пропорций.

Современное оборудование по изготовлению пиломатериалов с профилями характеризуется своей универсальностью. Станки позволяют выполнять одновременно весь комплекс работ, необходимых для изготовления и обработки строительных материалов из дерева, начиная от расщепления и заканчивая фрезерованием.

Этапы изготовления изделий с профилем

Строительный материал с профилем можно получить, если использовать станок для профилированного бруса.

Процесс изготовления делится на два основных этапа:

строгание;
фрезерование.

На первом этапе заготовке придается необходимая форма. Лицевые стороны делаются округлыми или прямыми. На этапе фрезерования нарезается зеркальный профиль в виде шипов и пазов. Этот процесс и называется профилированием.

Самостоятельное изготовление профильных изделий

Прежде чем приступить к изготовлению строительного материала с профилем, необходимо ознакомится с ГОСТ 9330-76, в котором изложены основные требования, касающиеся соединений изделий (деталей) из древесины.

Для самостоятельного изготовления древесины с профилем необходимо выполнить следующий объем работ.

Сначала деревянной заготовке, из которой планируется изготовить строительное изделие с профилем, необходимо придать четырехугольную правильную форму . Для этого заготовку необходимо распилить на специальной пилораме, где ее распустят на брусок нужного сечения;

Древесина, перед тем как попасть для обработки на станок профилированного бруса должна быть правильно высушена ;

Совет!
При покупке готовой заготовки необходимо обращать внимание на уровень влажности древесины.
Только при качественной сушке дерева сводится к минимуму его усадка и деформация.

Желательно при самостоятельном изготовлении выбирать простой профиль для нарезания материалов из дерева . Необходимо также чтобы полученные соединения давали возможность использовать утеплитель (толщиной не меньше 5 мм);
Чтобы сделать прямоугольный вырез на изделии, можно применить фрезерную ручную машину ;

Треугольные пазы вырезаются с помощью ручной циркулярной пилы . Рабочая платформа такой пилы должна обеспечивать распиловку под необходимым углом. При этом, глубина пропила (прямого) должна составлять не меньше 65,0 мм. Отходы от треугольного сечения в дальнейшем могут использоваться для соединения брусков между собой;
При необходимости изготовления стройматериалов с угловыми соединениями, необходимо отдавать предпочтение односторонним (двусторонним) замочным пазам . Вырезать паз с нужной стороны можно, используя специальные приспособления и фрезерную машинку.

Вывод

Таким образом, имея в своем распоряжении даже б у станок для профилирования бруса при соблюдении всех правил и техники безопасности можно изготовить качественные строительные материалы.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.

Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.

2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.

3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.

4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.

5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

Дисковая пилорама.
Профильнобрусующий станок.
Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

Портал пилорамы.
Вертикальные направляющие.
Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.